教育

先日、徳島市消防局の方をお招きして、本社工場で「普通救命講習」が行われました！
まずは座学で、「救命」の大切さや方法を学んでいきます。

コチラがそのテキストの一部。
命を救うための方法が、フローチャートと
図解で記されています。
さすがに「いざ！」という時にこのテキスト
を読む余裕なんてありませんから、
「意識確認（声掛け）→呼吸確認→
　　　　　　　　　　胸部圧迫→人工呼吸」
という流れやイラストを頭に叩き込みます！

座学に続いては、ダミー人形を使って
実際に救命を実習します。
まずは消防局の方々がお手本を示して
くださいます。
①声を掛けて意識の有無確認。
②１１９番の依頼。
③気道を確保して呼吸確認。
④人工呼吸と胸部圧迫処置。
⑤ＡＥＤ作動。　　こういった流れです。

一連の動作を見せて頂き、さあ、実際に
みんなでやってみましょ！
とたんにテキストを読み返すみんな。
初めてだと一回見ただけでは不安に
なりますよね。
だからこそのダミーを使っての実習
なのです！

「大丈夫ですかー？」
肩を叩いて意識の有無を確認します。
続いて、気道を確保して、人工呼吸、
そして、胸部圧迫。
もう一人はその間にＡＥＤの準備です。
機械の指示に従って準備していきます。

実習とはいえ、人の命を救う実習です。
みんなど真剣に取り組んでいきます。
以前、Ｗが受講した時に、
「肋骨は折れてもいいので圧迫して
　ください！生きていれば骨折は治ります」
と言われのを覚えています。

仕事中やご家庭で、また、街を歩いていて、いつこのような「まさか」が起きるか分かりません。
「救命を知っている」「救命の練習をした」、この経験と知識で、大切な人の命を救うことが
できるのです。
大切なご家族に「まさか」が起こり、
　「あの時、救命講習を受けていたら・・・」
　「救急車が到着するまでにファーストエイドができていたら・・・」
と後悔しないためにも、ぜひぜひ、この「救命講習」はたくさんの方々に受講してもらいたいです。
今回の講習にご協力くださった徳島市消防局の皆さま、貴重な講習をしてくださり、
ありがとうございました！

この日、朝の時間を使って「経営品質」
の勉強会がありました。
今回は、営業部・品証部・総務部の
三部門合同で受講します！

まずはモリ先生より、
「経営品質：９つの重視する考え方」
の説明を受けます。

以前にも何度か紹介しましたが、「経営品質：９つの重視する考え方」は・・・
　①コンセプト　　②変革　  　    ③価値前提
　④プロセス　   　⑤創発　　      ⑥対話
　⑦戦略思考　      ⑧ブランド　　⑨イノベーション
この９つ！
「９つの視点」をもって、今回は、ある金網メーカーさんのＤＶＤを鑑賞します。
もちろん、ただ観るのではなく、
　「この企業が起こしたイノベーションは何だろう？」
　「この企業の経営の軸となっているコンセプトは何だろう？」
と、脳みそフル回転させながら観ていくんです！

例えば「職人の五感を活かす」という事象も
人によって「創発じゃない？」
「いやいや、これは戦略だよ」と、捉え方が
違ってきます。

鑑賞後、いつものように
　「個人シンキング」→「グループ対話」
を行い、気づきを共有します。

「これが正解」というのはありません。
大切なのは「考えること」、そして、「ナゼそう考えたのか？」です。
こうやって「考える力」も養われていくってもんです！
(｀･ω･´)

勉強会があっても「創業の精神」「経営理念」の唱和は欠かしません！
営業部・品証部・総務部のみんなが勢ぞろいして、大きな円になっての唱和は圧巻！
「創業の精神」「経営理念」をしっかり軸の中心に置いて、「経営品質：９つの重視する考え方」
を活用した多角的な視点で「気づき」、そして「行動」！
もっともっと、お客様に喜んで頂ける西精工にしていきます！

８月４日の社員ブログでも紹介しましたが、
社内経営品質勉強会が夏休み前日の
朝、行われました！
今回の講師は、ＯＫＢ４８・・・じゃなくて
オオクボ係長。
今回もある企業さんのＤＶＤを鑑賞し、
「経営品質：９つの重視する考え方」
の視点から、みんなで考えていきます。

「経営品質：９つの重視する考え方」
さて、なんだったでしょう？

・・・というクイズではないので、改めて書き出してみます！
　1）コンセプト
　2）変革
　3）価値前提
　4）プロセス
　5）創発
　6）対話
　7）戦略思考
　8）ブランド
　9）イノベーション
以上の９つです！

今回ＤＶＤ鑑賞した企業は
　「鉄人２８号を作った会社」
です！
ＤＶＤを観ながら、９つの視点で
気づいた事を抽出。
「個人ワーク」→「グループワーク」
で、お互いの気づきの相乗効果を
創造していきます。
ズバリ！「対話」です！

各班でまとまった意見を発表していきます。
他の班の意見を聴いて、
　「なるほど！そういう考えもあるか！」
と、新たな気づきも生まれます。
講師のオオクボ係長からも、
　「考えることが大切です」
と.、教えてくださいます。

こうやって「対話＆気づき」をトレーニング
していくことで、普段の仕事でも
　「あ！これって変革じゃない？」
　「まだまだ価値前提で考えられてない」
といった「気づき」につながっていきます。
こういった「気づき」が、改善や改革を
生み出し、もっともっとお客様のお役に
立つことができる価値創造を目指していきます！

今回の勉強会でも、業態も違う他の企業でありながら、たくさんの「気づき」を頂きました！
これらをしっかり自分たちの「気づき」に活かしていきます！
オオクボ係長、ありがとうございました！

先日、朝の時間を使って、「経営品質（向上活動）」の勉強会を開いて頂きました。
まずは、経営品質アセスメント基準書に記述されている、
　「経営品質：９つの重視する考え方」
について説明して頂きました。

この「９つの重視する考え方」とは、
　・コンセプト
　・変革
　・価値前提
　・プロセス
　・創発
　・対話
　・戦略思考
　・ブランド
　・イノベーション
です。普段なかなか使わない言葉も有り、けっこう難しいです・・・。

難しいので、ケーススタディをして
学びを深めていきます。
今回はトヨタ自動車様のあるＶＴＲを
見て、それを９つの項目に当てはめて
いきます。
「トヨタ自動車様が、ある車について、
　どういったコンセプトを持って
　車づくりをしているのか？」
といったことを考えていきます。

他のチームの意見を聞いて、
　「なるほど！そういう視点もあるのか！」
と気づかされることも多いです。
この勉強会には「正解」はありません。
「気づきの視点」を得ることが大切！

個人ワーク→グループワークで
意見をまとめて、発表していきます。

いきなり「９つの考え方」を社内に当てはめるより、まず他社の取組みで「当てはめる練習」を
してから、次に自分の会社に置き換えてみることで、「気づき」が生まれます！
気づき、そしてそれを行動に移していき、もっともっとステキな西精工にしていきます！

以前（5/11）にも紹介させて頂いた
　「フォーマー道場」
今回は、ワークの搬送部（トランスファー）
を稼働させている大切なユニットである
エキセンシャフト周辺の機械構造を
学んでいきます！
このように、機械構造を学ぶことで、
ものづくりの知識やスキルを向上させて
いくのが狙いです！

今回も設備保全のプロから学びます。
慣れた手つきでユニットをバラバラに
分解していきます。
分解していきながら、それぞれの
動きや役割、大事なポイントを
みんなに説明していくプロ。

実際に見て、触れて、説明を聴いて、
どうやって往復運動させているのか？
どうやって回転運動に変えているのか？
どこが保全のポイントなのか？
といったことを学んでいくみんな。
後日、道場に行くと、説明に使った
ユニットの一部がカットされて、素人の
Ｗが見ても分かり易くなていました！
これはスゴイ！

こうやって、地道にコツコツ、「ジミコツ」で技術力に磨きをかけて、ファインパーツを通じて

お客様に喜んでいただける価値提供をしていきます！
（｀･ω･´）