教育 の記事一覧
2010/06/01 からあなたは累計
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2015.08.04
経営品質:「9つの重視する考え方」を学ぶ!
先日、朝の時間を使って、「経営品質(向上活動)」の勉強会を開いて頂きました。 まずは、経営品質アセスメント基準書に記述されている、 「経営品質:9つの重視する考え方」 について説明して頂きました。
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この「9つの重視する考え方」とは、 ・コンセプト ・変革 ・価値前提 ・プロセス ・創発 ・対話 ・戦略思考 ・ブランド ・イノベーション です。普段なかなか使わない言葉も有り、けっこう難しいです・・・。
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難しいので、ケーススタディをして 学びを深めていきます。 今回はトヨタ自動車様のあるVTRを 見て、それを9つの項目に当てはめて いきます。 「トヨタ自動車様が、ある車について、 どういったコンセプトを持って 車づくりをしているのか?」 といったことを考えていきます。
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他のチームの意見を聞いて、 「なるほど!そういう視点もあるのか!」 と気づかされることも多いです。 この勉強会には「正解」はありません。 「気づきの視点」を得ることが大切!
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個人ワーク→グループワークで 意見をまとめて、発表していきます。


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いきなり「9つの考え方」を社内に当てはめるより、まず他社の取組みで「当てはめる練習」を してから、次に自分の会社に置き換えてみることで、「気づき」が生まれます! 気づき、そしてそれを行動に移していき、もっともっとステキな西精工にしていきます!
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W 
2015.07.27
技を磨く!フォーマー道場!

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以前(5/11)にも紹介させて頂いた 「フォーマー道場」 今回は、ワークの搬送部(トランスファー) を稼働させている大切なユニットである エキセンシャフト周辺の機械構造を 学んでいきます! このように、機械構造を学ぶことで、 ものづくりの知識やスキルを向上させて いくのが狙いです!
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今回も設備保全のプロから学びます。 慣れた手つきでユニットをバラバラに 分解していきます。 分解していきながら、それぞれの 動きや役割、大事なポイントを みんなに説明していくプロ。
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実際に見て、触れて、説明を聴いて、 どうやって往復運動させているのか? どうやって回転運動に変えているのか? どこが保全のポイントなのか? といったことを学んでいくみんな。 後日、道場に行くと、説明に使った ユニットの一部がカットされて、素人の Wが見ても分かり易くなていました! これはスゴイ!
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こうやって、地道にコツコツ、「ジミコツ」で技術力に磨きをかけて、ファインパーツを通じて
お客様に喜んでいただける価値提供をしていきます! (`・ω・´)
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W 
2015.06.18
異常・変化点に気づいて、ものづくり力を高める!
この日、Wは成型1のメンバーと一緒に「創業の精神」「経営理念」の唱和! 成型1係の朝礼に参画・・・というのではなく、朝の時間を使って、「異常・変化点に気づく」 ための勉強会を行いました!
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はい、みんなで元気に唱和をした後は、 お勉強会のスタートです! タイトルは、 「異常/変化点に気付こう!」 です! そのまんまです(笑)
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まずは、「異常ってなんだろう?」という ことから入ります。 実際に体験している「異常」をみんなに 聴いていくと、ホントに身近に「異常」 が存在していることを認識できます。
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その「異常」に気付くために、人間の「五感」がすごく役立ちます! 更には「第六感」も、気づきのための武器となります! 「第六感」といっても、オカルトチックなことではなく、今までの経験に基づいた「勘」が 「何かおかしいぞ?!」に導いてくれます。
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あんまり中身は紹介できませんが(笑)、定期的にこういった基礎の部分をリマインド(再認識) することで、ものづくり力を高めていきます!
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この日はダブルヘッダー! 朝の成型1係での勉強会に続いて、 夕方は捻立係でも勉強会! 3Fの食堂にみんなが集まって、 「異常」そして「変化点」について リマインド! (≧▽≦)ノ
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「異常」「変化点」をしっかり管理して、お客様に喜んでいただけるものづくりを、今日も がんばっていきます!
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W 
2015.05.19
検査&営業で「交通安全」を学ぶ!
この日、営業部と検査係合同で、交通安全についての勉強会が行われました! 西精工では、色んな部署が独自に勉強会を開いたりします。 この日のテーマは「交通事故が発生した時」です。
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いつ、自分の身に降りかかるか分からない 交通事故! けっして他人事ではありません! 説明を聴くみんなの表情もど真剣! (`・ω・´)
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お! ちゃんと「三角表示板」まで準備している! これは本格的な勉強会ですぞ!
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教わったあとは「効果テスト」まで行う徹底ぶり! せっかく習ったのですから、毎日の車の運転も「安全第一」であり続けなきゃですね!
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今日もどこかで勉強会! 学び続ける西精工です!(⌒▽⌒)
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W 
2015.05.15
営業管理グループでもKYT!

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先日は土成工場:旋削係でのKYTの 様子を紹介しましたが、今回は本社の 営業管理グループのみんなと一緒に KYT:危険予知トレーニングを実施 しました! 今回の場所は製品管理係の工場内! どこでもやります!KYT! (`・ω・´)
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まずはインプット! 身近なところで、無意識にKYTしていることを実感してもらいました! なぜか、とおるちゃんとキャプテンまさは半笑いです(笑)
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続いては、実際の自分たちの職場の写真 を見ながら、危険因子をあぶりだします。 ここでは、一人で考えるよりも、みんなで 対話することで、より多くの意見や 対策のアイデアが出ることを実感して もらっています! これぞ「対話パワー」です! (`・ω・´)
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(←)これ、実際にKYTをした写真です。 すでに危険因子をあぶりだしています。 さあ、この危険因子に対して、どう行動 すればいいでしょうか? はい、「魔法のキーワード」がありますよね! それを唱えると、改善のヒントが出て きます!
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(↓)こちらは危険因子を抽出中! この時は「かもしれない」というキーワードを使って、危険を予知していきます。 みんなで、すっごくたくさんの危険因子を出してくれたんですよ!
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このように、普段「風景」になってしまっている職場には、まだまだ危険は潜んでいます! KYTをするのが目的ではなく、KYTで危険因子を減らし、より安全な職場にしていき、 労働災害を撲滅するのが目的です! こういった活動をコツコツやっていき、もっともっと安全・安心な西精工にしていきます!
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W 